所有密封件都會發生泄漏,但一定要找到原因,常見的泄漏原因我們來說明一下:

  (1)動靜環接觸面變形引起的泄漏。當端面壓力過大時,摩擦熱容易引起熱變形的靜態和動態環;當然,在零配件的安裝過程中如果出現不均勻現象,就會造成端面變形。處理方法:打開機械密封件,檢查環底是否過熱,如果要改變熱變形,若要改變,如果裝配可以按照規格進行重新裝配。

  (2)顆粒和其他雜質進入晶體內的摩擦。方法:開完后,檢查端面磨損,根據具體情況進行修理。

  (3)由于材料選擇不當,造成輔助密封件由工作介質彈性喪失所致。方法:更換新密密封件,選擇機械密封件匹配。

  (4)密封面軸線的垂直度誤差太大。處理方法:檢查泵軸的繞組,超過標準進行維修或更換。

  (5)靜環及圓形包形秤不能及時補償位移的磨損。治療方法:明確。

  (6)長期運行導致環端面磨損嚴重磨損。方法:更換機械密封。

  總之,漏水現象造成上述原因,應在設備維修中損壞部分的嚴重檢查和原因分析,對癥處理。

泄漏發生在一段時間內停止該泵。

  當摩擦介質附近的凝固和結晶、結垢、彈簧腐蝕導致任何類型的斷裂都會引起泵的起動運行的漏失現象。要徹底消除這種現象的發生,我們必須做好前的檢查和準備工作的開始。

機械密封產生突漏現象

  機械密封件的突然失效現象一般由以下原因引起:泵強烈振動、抽真空等原因破壞了摩擦副工作狀態、補償彈簧斷裂、防旋轉銷或驅動銷斷裂、輔助設備故障等,對即將到來的環熱沖擊導致密封面產生變形或裂紋。當發生上述故障時,必須及時更新機械密封的使用,并在運行過程中找出問題,以便進行預防工作很容易。

機械密封由于安裝、操作等原因引起的泄漏

  在運行中,如果泵葉輪軸向竄流過大或軸發生周期性振動和操作的工藝參數不穩定,密封腔壓力會經常發生變化,導致機械密封件的周期性泄漏。機械密封泄漏造成的這些原因,應嚴格控制在安裝的軸向竄動量,更換的窮人和軸承之間的差距。對軸的圓形跳躍動量應控制在標準之內,如有必要,更換新軸。

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